廢氣處理設(shè)備環(huán)保設(shè)備有哪些

文章來源：http://www.duonuo.net 發(fā)布時間：2017-07-18 瀏覽次數(shù)：216

一、總體說明

     廢氣處理設(shè)備環(huán)保設(shè)備有哪些，隨著目前技術(shù)水平的發(fā)展廢氣處理的方法越來越豐富，按照廢氣的物理狀態(tài)的不同，可以分為顆粒狀污染物的治理及氣態(tài)污染物的處理凈化。

二、利用各種除塵設(shè)備去除煙塵和各種工業(yè)粉塵。顆粒狀污染物的治理技術(shù)有：重力除塵技術(shù)、慣性力除塵技術(shù) 、離心力除塵技術(shù)、 濕式除塵技術(shù)、袋式除塵技術(shù)、電除塵法等等。

    布袋除塵器的原理和工藝流程，脈沖布袋除塵器是以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機(jī)構(gòu)在瞬間放出壓縮空氣，誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速射入除塵濾袋，使除塵濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的脈沖袋工除塵器。脈沖布袋除塵器是一種新型高效除塵凈化設(shè)備，具有清灰效果好，凈化效率高，處理氣量大，除塵濾袋壽命長，維修方便，工作量小，運(yùn)行可靠特點。

   脈沖布袋除塵器工作原理是將含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過濾袋為凈氣進(jìn)入氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使脈沖布袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200pa，脈沖袋式除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制定時順序起動脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出通過文丘理管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵、達(dá)到清灰目的。

   布袋除塵器的工藝流程含塵氣體通過濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。 對于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。

    含塵氣體通過濾布纖維時，大于1μm的粉塵由于慣性作用仍保持直線運(yùn)動撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也增大，氣流會從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現(xiàn)象越嚴(yán)重。

    當(dāng)粉塵顆粒在0.2μm以下時，由于粉塵極為細(xì)小而產(chǎn)生如氣體分子熱運(yùn)動的布朗運(yùn)動，增加了粉塵與濾布表明的接觸機(jī)會，使粉塵被捕集。這種擴(kuò)散作用與慣性作用相反，隨著過濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強(qiáng)。以玻璃纖維為例，纖維越細(xì)除塵效率越高。但纖維直徑細(xì)的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕性也越細(xì)越差。

三、采用氣體吸收塔以及其他物理化學(xué)的方法處理氣態(tài)的大氣污染物。氣態(tài)污染物的治理技術(shù)有：吸收法、吸附法、催化凈化法、燃燒凈化法，冷凝凈化法等等。

  

 1、廢氣催化燃燒設(shè)備工作原理：

    在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。有機(jī)物去除率可以達(dá)到98%以上，熱回收率達(dá)到95-97%。

2、催化燃燒設(shè)備特點：

   1、操作費(fèi)用低，RCO一般在有機(jī)廢氣達(dá)到一定濃度（1000mg/m以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱，節(jié)省了費(fèi)用；

   2、不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染物；

   3、全自動控制、操作管理方便；

   4、安全性高、凈化效率高達(dá)99%以上，加熱溫度280度，活性炭可重復(fù)利用，投資成本低，耗能低；

   5、高效的熱量回收率，熱回收效率≧95%。

3、催化燃燒設(shè)備適用范圍：

  1、化工行業(yè)：各類有機(jī)化學(xué)品生產(chǎn)，藥物生產(chǎn)及各類樹脂生產(chǎn)工藝過程中的廢氣；

  2、汽車、摩托車、自行車行業(yè)金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；

 3、機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；

 4、制鞋行業(yè)的“三苯”廢氣；

 5 、印刷、印鐵制罐行業(yè)的各類廢氣；

 6、電子、漆包線生產(chǎn)過程中各類廢氣；

 7、瀝青、橡膠制品生產(chǎn)過程各類廢氣；

 8、食品加工過程各類廢氣。

4、活性炭廢氣處理設(shè)備

   活性炭吸附原理：廢氣首先通過干式過濾器去除陳雜，而后均勻的通過活性炭吸附床，廢氣中的污染物會被吸附在活性炭的表面，經(jīng)過凈化后的空氣會經(jīng)過煙囪達(dá)標(biāo)排放.活性炭脫附再生及催化燃燒流程：當(dāng)吸附達(dá)到飽和之后，通過閥門切換進(jìn)行再生.熱空氣進(jìn)入吸附床，對活性炭進(jìn)行加熱.活性炭受熱解析出較高濃度的有機(jī)氣體，由脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床，廢氣經(jīng)催化燃燒生成二氧化碳，水等無害氣體和部分的熱量，熱量回收用于活性炭的解析再生.整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。

 5、光氧廢氣處理設(shè)備

  UV光氧凈化器主要是利用的高能紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。由于高能紫外線照射氧氣時會產(chǎn)生臭氧，而臭氧具有氧化性，可以進(jìn)一步提高凈化效率。

四、廢氣處理設(shè)備選型設(shè)計的基本原則：

1、城市建設(shè)和工廠選址，要做到統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局。

2、改進(jìn)燃燒方式，使用清潔能源。

3、植樹造林，凈化環(huán)境。

4、減少流動源的廢氣排放。

5、在城市逐步實行集中供熱。

6、推廣清潔化生產(chǎn)工藝。

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